作為涂料耐磨助劑用電熔氧化鋁特點(diǎn)及在涂料中起到的作用
作為涂料耐磨助劑用電熔氧化鋁特點(diǎn)及在涂料中起到的作用
電熔氧化鋁作為涂料耐磨助劑，憑借其獨(dú)特的物理化學(xué)特性，在提升涂層綜合性能方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。以下是其主要功能及應(yīng)用特點(diǎn)：
一、核心特性
高硬度
莫氏硬度達(dá)9.0，維氏硬度2200-2400kg/mm²，可顯著增強(qiáng)涂層表面抗刮擦能力。
化學(xué)惰性
耐酸堿及溶劑腐蝕，適應(yīng)化工、船舶等嚴(yán)苛環(huán)境。
熱穩(wěn)定性
熔點(diǎn)高（2200℃電熔制備），高溫下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
二、在耐磨涂料中的作用
提升耐磨性
通過填充微小凹坑并形成均勻顆粒分布，增強(qiáng)涂層抵抗摩擦和磨損的能力，適用于地面涂料、汽車涂料等高磨損場景。
優(yōu)化涂層力學(xué)性能
附著力：微細(xì)顆粒增強(qiáng)涂層與基材結(jié)合力，減少剝落風(fēng)險(xiǎn)。
硬度：直接提升涂層宏觀硬度，保護(hù)基材免受沖擊損傷。
耐腐蝕與耐候性
化學(xué)穩(wěn)定性減少酸堿侵蝕，延長戶外或腐蝕環(huán)境下的涂層壽命。
改善工藝適配性
流動(dòng)性：酸洗水洗工藝優(yōu)化粒度集中性（如D50中值控制），便于均勻分散。
外觀質(zhì)量：窄粒徑分布確保涂層表面平整、光澤度高。
三、技術(shù)參數(shù)要求
粒度控制：常用180#-3000#規(guī)格，中值D50需嚴(yán)格匹配涂層體系。
純凈度：酸堿洗工藝降低雜質(zhì)含量，PH值中性，避免影響涂料穩(wěn)定性。
通過合理選型與配方設(shè)計(jì)，電熔氧化鋁可顯著提升涂層的耐久性與功能性，滿足多樣化工業(yè)需求。